目前情况下生产销售部门工作方法

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      最近几年，各行各业趋于平淡，国家也提出了新常态的概念。作为我们所处的家具行业也一样，产销量下滑，人员缩减，资金紧张，原材料必须做到精打细算等等情况都在我们行业发生了。我们也一样，一起进入了新常态。
      既然外部环境发生了变化，我们也要跟着变才行，有的经验不能再用，有的要加以改进，以适应外部环境。如果不变，我们就犯了古人所说的刻舟求剑的错误。什么叫刻舟求剑呢？小学课文中学过，这里简要说一下。故事说：一个人配着宝剑坐船过江，突然宝剑掉进江里了，大家都劝他赶快想法捞宝剑，他不屑一顾，拿出一把小刀，在宝剑掉下的船边刻了一个记号说：“剑是从这里掉下去的，等靠岸后从这里去捞就可以了。”大家想想，能够捞到吗？外部环境发生了变化，而从内部不变的地方去做事情是有很大问题的。我们在管理中不能有这种毛病，必须根据外部变化来做调整。
      作为我们应该怎样根据现有外部环境和内部情况来加以调整呢？外部环境是总体量的下滑，原材料供应已经接近现金结算或者需要更多的结算，时常还伴有原材料上涨。加上内部情况是产品品种多系列多而杂、批量单较小，有的只有几个，人手紧、各种系列工期长短不一而造成在原材料齐备生产顺畅的情况下，同时下计划单的产品有的出货相差半月之久。再加上有的原材料我们不能完全掌握和控制时间，最后的生产结果更不便于掌握，出货时间要想准确，必须做到每天跟踪和计算，不能够有侥幸心理，以为昨天安排了今天就一定能够怎么样，要想得到准确情况，必须天天看结果。            
      根据以上特点，对各控制点、计划人员、各工序作具体说明：
      首先从计划说起，生产计划是联系生产和销售的一个桥梁，销售及客户需要什么，通过生产计划反映出来。而计划仅仅是对销售的一种预测，也就是说一种备货，由于销售的不确定性，有些产品很久不动，有时又突然销量大起来，造成计划不及时，生产赶货时有发生，就是大家常说的计划不如变化快。因此生产计划很要动脑筋才尽可能避免缺货过久，或者大面积缺货。但是不能以此为借口，把能够合理安排的计划说成是销售不确定，从而造成有些产品下计划不及时。这些都需要用极其负责任的态度方能做好，尽可能将失误降到最低。将这些工作做细，每天即使什么都不干，工作也是有些分量了。
      生产计划下来以后，接着便是分解计划。分解计划考虑具体比较复杂。第一位首先考虑有没有原材料，特别是板材，因为板材用量大，在第一道工序就要用上，因此在分解计划的时候首先要考虑的。如果计划上不考虑这些，计划就是一个空计划，下了单后不知道何时能够走出第一步。这个在以前几年都有过，只是由于量大，库存大，掩盖了一些。板材又分为两种情况，一种是外加工的比较复杂（也就是三聚氰胺板），我们不能控制别人的时间，只能提前预估，提前给别人下单。在下单时，尽量采用短信的形式，这样便于以后跟踪和查阅，在今后也可以看看给别人下了单多久了，该不该出来了，跟踪的时候也能够有依据和参考。否则必然混乱一团，只能凭空想象，好像是下了，或者多少数量也不得而知了。凡此必须有理有据，便于追溯和跟踪，这才是正确的工作方法。在这个环节中同时也要注意三胺纸提前调入，不然板材到了，三胺纸没有到，造成计划白下，积压资金，耽误生产。另外一种板材是直接购入，不需要加工的，这个容易一点，只要能够凑足一车，资金足够，就可以立即实现。但是也先要一个基本计划，最近缺了什么，下了什么单，需要多少，剩余多少，这个基本上每天都要掌握。     

      在材料计划中，相对比较简单一点的就是五金、油漆和纸箱。但是也要注意天天有记录，包括下单记录、跟踪记录和生产流程记录，哪个产品走到哪里了，何时需要何种材料，相关人员必须天天计算和跟踪，否则生产就会断线，计划时间和实际时间相差就很远。生产正常，材料先行，相关人员切记，拿出负责任的态度来。
      材料问题在以前为什么就不是问题呢？因为外部条件发生变化了，不能有很大的原材料库存了，没有现金就没有原材料。
      材料问题解决后，就要开始考虑生产能力和生产流程了。实际上材料准备先后也与生产能力和生产流程相关。先准备哪样，后准备哪样都与此相关，在后面加以叙述。
      生产能力是整个工序的生产能力，每天每个工序能够生产多少产品，是什么样的产品，是配料、粘压还是灰工、油漆、封边、修色、排钻组装等等都要有一个计算和核准。如果没有这个计算，则今后赶货的时候，生产势必首尾不能相顾，造成盲目生产，今天能不能出来货都是不能确定的，造成生产混乱。作为生产管理者，不能不了解这个因素。但是，最终能够影响生产能力的是整个生产工序中的瓶颈。瓶颈是整个生产环节上最弱的部分，也是整个生产流程中最容易发生堵塞的一个环节。

       掌握了生产能力和生产瓶颈后，加上原材料的准备情况，这一下可以开始真正进入生产的环节了。生产过程是一个很周密仔细的过程，来不得半点马虎和随意。进入生产的第一道工序就是配料，简单地说就是把原材料（主要是板材）锯切为后工序所需要的尺寸。配料除了尺寸精确和尽力减少损伤（主要是三胺板）以外，对于流程而言，主要是先配哪样后配哪样才能满足生产工序以及销售的需要。那么究竟该怎样调整呢？对于一个生产计划单，一般对于配料工序而言有素板和三胺板之分，对后工序的影响而言则还有加厚和不加厚，油漆件还是覆膜件，需要雕刻还是不需要雕刻等情况。一般来说，配料应该先配油漆件、加厚件，因为三胺件生产流程较快，一般都要快五天至一个星期。也就是说，在材料齐备的情况下，延迟五天配三胺板一般也完全没有问题。不然的话，如果完全配套，全部裁完就会造成前工序生产能力的浪费，而三胺件在后面堆一个星期才会派上用场，堆成的半成品也会造成一定的资金积压，但主要的还是生产能力的浪费。不止于此，作为整个生产环节的第一步，还要兼顾后面各个工序。比如说，后面油漆工段已经发生堵塞，在没有急件情况下可以暂缓配油漆件的料。如果有急单，那管理者要做好详尽安排，急单先做，充分发挥管理的调控职能。不配油漆件的料，生产能力也不能浪费，此时应该配三胺件或者覆膜件，管理者每天必须前后跟踪，才能不顾此失彼，反之如果三胺件堵塞，油漆件没有的情况下亦然。做管理者必须能够举一反三。对于原材料紧缺的时候，应该问明销售，做到要紧的货先做，这才是一个真正优秀的管理者应该做的。对于有些急件，材料不齐也应充分利用生产能力，配好一些部件。      
       配料齐备后，分别进入木工的粘压、造型、砂磨等工序，另外一边进入封边工序。先说木工几个工序，木工主要分为粘压、造型、开槽和砂磨，一般情况来说，粘压需要等胶干才能进入下一工序，而造型和砂磨几乎是连在一起的，造型完工后，紧接着就是砂磨，整理好砂磨件后这批工件加工就算结束。开槽多针对于三胺板，这个一般在封边之后就可以做，最迟也应该在排钻之后做，万不可在修色之后到组装才去开槽，这样前面清洁工作全部白做。那么，木工几个工序应该怎样安排才算合理呢？首先是配套生产,把一张单做齐，在材料齐备情况下，尽可能做到配套，这个很考管理能力，每天必须清理，不能当甩手掌柜，交代了就算完了。应该每天都有所安排，每天知道哪张单不齐，缺什么，哪张单最急，最需要走在前面。这些信息的掌握，依赖于和销售的沟通以及和原材料采购人员的沟通。不能做放羊式生产，派工单丢出去，然后慢慢来，或者出来后货不齐。造成有时候货已经到组装，有的工件还没有做。必须做到掌握生产的两个关键，一个数量，另一个是质量。数量不清，任由流动，造成样样有，样样不齐。经常出现手忙脚乱赶货，这就是所说的人累了戏不好看，每天看着很忙，但是货出不来，窝工。这个害死了很多企业，大家都有感受。除了配套这个以外，每天工作时间应该这样分配较为合理，首先有手里没有完成的昨天的工作先完成，然后是粘压，上冷压机，冷压机完成后做造型和砂磨，然后整理清点，准备交货到下一工序。在其中还有三胺板开槽也要随时掌握和安排，这些都是需要现场跟踪的，因为产品随时在流动，不掌握动态则会造成流动不畅。在基本这些完成过后，还要考虑后工序的生产情况，哪些工序已经堵塞了，哪些工序没有事情了，这些都要做全面考虑，不能只顾自己工序。做一个优秀的木工管理者也是很不容易的一件事情啊。木工工序多而杂，合理安排，配套出货至关重要，否则有很多货不能按时准确出来，耽搁很久时间，造成后工序赶货、缺货。

       配料后的另外一部分工件进入封边、排钻、开槽、修色工序。这几个工序，除质量要求外，比如封边紧密、排钻孔位准确、修色完美整洁，最要讲的是合理安排，提高整体效率。在封边也要看看销售哪些最为紧要就先做哪样。排钻同时有油漆件和三胺件，也需要合理安排，哪些是急货、需要赶的随时与销售进行沟通，不可随心所欲，同时也要看后工序是否紧张，比如修色、油漆工段的情况，要多关注和观察，油漆工序没有工作了就应该打些油漆件出来，如果已经堵塞就可以先打些三胺件出来，不能只管自己工序，造成有时候后工序无事可做，有时候又忙不过来，这样就不能发挥生产能力。因此，做工作要把自身提高，不仅仅考虑自己工序，也要考虑其他工序，有全局观念，只有这样，整个生产才能顺利进行。否则顾此失彼，天天有问题而不知道原因，其中很重要一点就是只顾自己工作，而不关心关注其他工序的工作。修色工序是一个集中很多工件的地方，工作安排也极为重要，先做哪样后做哪样也需根据后工序和销售需要，做到安排有序，保障后工序和销售需要。同时修色工序还包含贴纸，这个也要根据上述原则进行安排。      
       工件进入油漆工序后，正常情况下所需时间比木工、配料两个工序所需时间还要多，加上瓶颈工序，时间有时候更为延长，其中三道工序（灰工、底漆、面漆）还需要待干时间，快也快不起来，因此安排起来也很重要。这个安排，也主要以销售为准，紧要的货先做，等待干时间，把紧要的货先上油上灰，在待干的时候再做其它常规产品。这样，既不会让员工窝工，浪费生产能力，又能及时把货赶出来，所有这些都须根据销售提示才能及时满足销售需要，否则客户等不及，产生很多抱怨，最终对公司失去信心。在油漆工段中，也需要配套生产，不能缺件少样，对于有返工件，要及时返修出来，便于下工序及时顺利流通。在生产安排时，除考虑每个工序生产能力和待干时间以外，还要随时关注上下工序，上工序有什么要来的，下工序能否忙得过来，这样多关注、多思考、多安排，才能做到心中有数，干起工作才能得心应手。如果考虑这些少了，势必造成手忙脚乱，很多时候一声“哦嗬”搞忘了，出现不必要的麻烦。      
       所有半成品工件经过各工序努力最后就汇聚到了最后一道工序组装，组装首先是清理配套、检验试装，对有问题者，千万不可包进包装里面，以免造成补件，特别是客户说的“你们包好包就说钱，我们打开包就收不到钱”。对于组装来说，主要是检验和配套，万不可配错。组装作为最后工序，与销售联系最紧密，每天要发的货有时都要现包装，为此，每天都要和销售提前沟通，看需要什么产品，能不能出来，什么时候出来，不行的该加班的就安排加班。只有紧跟销售，一切工作才能比较顺利进行。每个人都不能以老爷身份自居，顾客才是我们的主人，一切从顾客出发，否则就没有人要你的产品。